磨削工藝的發展

   近年來磨削正朝著高精度、小粗糙度和高效磨削方向發展。

   C}高精度、小粗糙度磨削·包括精密磨削哈默納科超精密加工諧波FHA-17C-160-E250-L，超精密磨削和鏡面磨削，它們可以代替研磨加工，以減輕勞動強度和提高生產率。

   小粗糙度磨削時，除對磨床有要求外，砂輪需經精細修整，保證砂輪表面磨粒具有微刃性和微刃等高性。磨削時，磨粒的微刃在工件表面上切下微細的切屑，同時在適當的磨削壓力下，借助半鈍態的微刃與工件表面間產生的摩擦拋光作用獲得高的精度和小的表面粗糙度。

   C2)高效磨削。高效磨削包括高速磨削和強力磨削，主要目的是提高生產率。

   高速磨削是采用高的磨削速度和相應提高進給量來提高生產率的磨削方

法，高速磨削還可提高工件的加工精度和降低表面粗糙度，砂輪使用壽命亦可提高。

   強力磨削是經大的切深〔可達十幾毫米)和緩慢的軸向進給〔0.01一0 . 3m/min)進行磨削的方法。它可以在鑄、鍛毛坯上直接磨出零件所要求的表面形狀和尺寸，從而大大提高生產效率。

   精密加工是指在一定發展時期，加工精度和表面哈默納科超精密加工諧波FHA-17C-160-E250-L質量達到較高程度的加工工藝。精密加工當前是指零件的加工精度為1一O.1表面粗糙度尺‘值為0.1一0 . 008的加工技術